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        安全?安心への取り組み

        安全?保安

        當社は、安全な職場環境を整え無事故?無災害を目指しています。


        労働安全衛生マネジメント體制

        當社グループでは、全社の安全を統括する擔當役員を委員長とした「レスポンシブル?ケア委員會」を設置しています。本委員會では、安全衛生活動方針および災害?事故の発生防止の重點施策を決定し、それに従って安全衛生活動を全社に展開しています。

        各事業所では、事業所長の責任體制のもと、全社共通の枠組みにおいて、各所の職場実態に即した取り組みを展開しています。毎月開催される安全衛生委員會では、安全衛生管理活動の點検、関連法令の順守の徹底、リスク低減活動への投資検討などが行われています。

        2009年に國內工場と主要関係會社、2010年から海外関係會社でOHSAS18001の認証取得を進めています?,F在、國內5事業所、國內3関係會社および海外15関係會社の合計23事業所で認証を取得しています。また、2021年のOHSAS18001廃止に伴い、ISO45001への移行作業を進めています。

        環境マネジメント體制図

        機械設備のリスク低減活動

        國內の工場および関係會社では2008年から、海外関係會社では2009年から、新規機械設備をISO12100に準拠して設計しています。既設設備についてもリスクアセスメントを繰り返し行い、機械設備の本質安全化を図っています。


        化學物質のリスク低減活動

        2012年から國內の工場および國內外の関係會社で化學物質のリスクアセスメントを導入、定期的に評価結果を検証し、リスク算出方法の見直しと、リスク低減活動を進め、化學物質暴露による従業員の健康障害の防止と、化學物質の爆発火災事故発生の防止を図っています。

        保安防災

        保安防災は、事業所の最優先課題です。當社グループの事業所は、地域社會から信頼され、従業員の安全を確保し、お客さまにも安定して製品をお屆けできる「安全?安心事業所」を目指しています。

        すべての事業所で無事故?無災害を達成するため、防災委員會を開催し、計畫的に活動を進めています。また、萬一の事故に備えて被害の最小化のための防災対策と訓練も実施しています。

        宇都宮工場
        消火訓練

        住友倍克澳門
        防災訓練

        スミトモ?ベークライト?シンガポール
        危険物漏洩回収訓練

        尼崎工場
        防災訓練

        化學物質管理

        當社は、各國法規制に適応した化學物質管理を推進しています。

        化學物質情報の提供

        當社グループでは、SDSの整備に注力し、國內外の法規制対象物質に関する情報を開示することはもとより、自主的に情報公開を行い內容の充実を図っています。特にGHS制度については、MSDgenを導入し、日本を含む40カ國の法規制に対応するSDSとラベルを各國公用語で提供しています。2018年には、新たに米國のカリフォルニア州のProposition 65に対応したSDSの改定およびメキシコのGHSへの対応を実施しました。

        GHS導入狀況とSDS提供國

        • SDS提供國:40カ國(北米?中南米:4カ國、ヨーロッパ25カ國、アジア?オセアニア10カ國、日本)

        化學物質総合管理システム

        當社グループが取り扱う原料、製品を構成する化學物質を一元管理するために「化學物質総合管理システム」の構築を推進しています。このシステムの導入により迅速な各種調査(各國のインベントリの確認、製品や原料の安全性、法規情報など)が可能となり、正確な情報を提供できる體制が整いました。アーティクル※17製品の生産工場へも水平展開し、數量管理を日本の化審法、安衛法、歐州REACH※18に加えて、臺灣、韓國向け製品へも適用拡大しています。今後も管理システムの機能充実を図り、さらにきめ細かい化學物質管理體制を構築していきます。

        • ※17
          成形品。一般的に「形があって寸法が測れるもの」全般を言い、機器本體、電子部品、紙および包裝材等の成形された製品?部品などが該當します。
        • ※18
          歐州における化學物質の取り扱いに際しての、人の健康および環境の保護を目的とした法令
        化學物質管理システム

        製品責任

        當社グループでは、ISO9001を基本とする品質マネジメントシステム(QMS)を構築して認証を継続取得(2019年5月1日現在、計36拠點)しています。お客さまが満足し安心していただける製品とサービスを提供することが當社にとって重要な社會的役割と考えており、これらを提供するために、製品企畫、研究、設計開発、生産準備、生産、販売?サービス、品質保証の全プロセスで、関連部門が製品の安全性確保の重要性を認識して連攜し、製品安全と品質維持向上の仕組みをつくって適切に実施?管理しています。當社グループのすべての従業員がQMSに則って製品安全と品質保証の取り組みを組織的に実施するため、品質管理方針を定めました。

        新製品開発?製品化プロセスのあるべき全體像

        2019年度品質管理方針

        基本方針

        顧客第一?品質第一を念頭に品質形成の良い流れを作って本質改善することにより、収益向上に貢獻し、同時にSDGsに則り社會に貢獻する。

        ***** One Sumibe / Zero Defect / Proactive *****

        施策:SDGs No.12 持続可能な生産?消費形態を確保するために

        1. 安全?安心の品質確保への取り組み(品質保証部門としての姿勢)
        2. 既存事業の品質向上活動(CS※1向上に向けたクレーム対応)
        ※1 Customer Satisfaction(顧客満足)
        3. 新製品?新規事業のリスク低減
        4. 日々の點検?検証およびモノづくり監査による全プロセスの改善
        5. 設計開発と各業務プロセス両面でのリスク未然防止に向けて、スキルを向上させる。

        モノづくり監査

        モノづくり監査の目的と方法

        従來の品質、環境安全の各事業所へ実施してきた監査では、監査工數、スキル、事前情報不足等により、各事業所が抱える本質課題に迫ることが困難でした。

        また、各事業所で実施してきた內部監査はマネジメントシステム主體で本質課題の抽出~再発防止、未然防止活動にはなかなかつながりませんでした。

        したがってこれらの問題點を解決するため、各事業所の本質課題を抽出して、是正?改善し再発防止?未然防止できる監査體制(モノづくり監査と內部監査の両輪化)を構築します。

        「モノづくり監査」について

        各所でのモノづくり監査の様子

        スミデュレズ?シンガポ-ル

        九州住友ベークライト

        山六化成工業

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